浙江華田特種材料有限公司生產車間內,自動化產線高速運轉,機械臂精準完成上料、加工等工序,工人們身著統(tǒng)一工裝在崗位上有條不紊地操作,經過多道工藝處理的不銹鋼管整齊排列在傳送帶上,處處涌動著全力生產的實干熱潮。
當前正值生產關鍵節(jié)點,公司上下以滿負荷生產狀態(tài)保障訂單交付。車間實行兩班制生產模式,工人們多勞多得,還設有加班獎勵,大家齊心協(xié)力推進生產進度。公司核心目標明確,在手訂單確保100%交付,重點保障風電、船舶等高端裝備客戶的需求,力爭四季度營收占全年比重突破30%。
在追求效率的同時,品質與安全毫不松懈。公司嚴格執(zhí)行成品出廠合格率100%標準,引入渦流超聲探傷等先進在線檢測技術,對產品進行精準檢測,杜絕瑕疵產品流出。全面落實安全生產責任制,定期開展設備點檢和工藝培訓,筑牢安全生產防線,同時持續(xù)優(yōu)化工藝流程圖,縮短非必要工序時間,實現效率與品質的雙重提升。
作為深耕特種材料領域的高新技術企業(yè),浙江華田特種材料有限公司專注于不銹鋼管等特種材料的研發(fā)、生產與銷售,產品廣泛應用于風電、船舶、新能源、石油化工等高端裝備制造及國家重點工程領域。公司憑借不銹鋼管逐支在線固溶工藝等30余項核心專利技術,以及由42臺機組構成的自動化產線,自動化覆蓋率達85%,在行業(yè)內樹立了技術領先的標桿形象,近年來國內市場占有率從2021年的4.5%穩(wěn)步提升至5.2%。
技術創(chuàng)新是公司發(fā)展的核心動力,近期公司申請的壓縮儲能用高精度光亮固溶U型管U型部光亮熱處理裝置專利,能夠使U型管在充斥氫氣的環(huán)境中固溶光亮熱處理,充分對U型管的U型部進行處理,形成的處理腔密閉性好,可單支和多支操作,還能針對尺寸大的U型管。此前公司還取得了超長光亮熱交換器用不銹鋼無縫U型管制作裝置等相關專利,持續(xù)的技術投入為公司產品競爭力的提升提供了有力支撐。
公司相關負責人表示,明年除了深化與中石化、中石油等央企的長期合作,還將重點拓展海外市場,計劃明年海外營收占比提升至20%;技術研發(fā)上,重點攻關耐高壓高強度不銹鋼管等關鍵技術,持續(xù)強化核心競爭力;產能擴張方面,明年上半年將啟動數字化車間建設,建成后產能預計提升15%,更好地滿足國內外市場的增長需求。