浙江華田特種材料有限公司生產車間內，自動化產線高速運轉，機械臂精準完成上料、加工等工序，工人們身著統(tǒng)一工裝在崗位上有條不紊地操作，經過多道工藝處理的不銹鋼管整齊排列在傳送帶上，處處涌動著全力生產的實干熱潮。

  當前正值生產關鍵節(jié)點，公司上下以滿負荷生產狀態(tài)保障訂單交付。車間實行兩班制生產模式，工人們多勞多得，還設有加班獎勵，大家齊心協(xié)力推進生產進度。公司核心目標明確，在手訂單確保100%交付，重點保障風電、船舶等高端裝備客戶的需求，力爭四季度營收占全年比重突破30%。

  在追求效率的同時，品質與安全毫不松懈。公司嚴格執(zhí)行成品出廠合格率100%標準，引入渦流超聲探傷等先進在線檢測技術，對產品進行精準檢測，杜絕瑕疵產品流出。全面落實安全生產責任制，定期開展設備點檢和工藝培訓，筑牢安全生產防線，同時持續(xù)優(yōu)化工藝流程圖，縮短非必要工序時間，實現效率與品質的雙重提升。

  作為深耕特種材料領域的高新技術企業(yè)，浙江華田特種材料有限公司專注于不銹鋼管等特種材料的研發(fā)、生產與銷售，產品廣泛應用于風電、船舶、新能源、石油化工等高端裝備制造及國家重點工程領域。公司憑借不銹鋼管逐支在線固溶工藝等30余項核心專利技術，以及由42臺機組構成的自動化產線，自動化覆蓋率達85%，在行業(yè)內樹立了技術領先的標桿形象，近年來國內市場占有率從2021年的4.5%穩(wěn)步提升至5.2%。

  技術創(chuàng)新是公司發(fā)展的核心動力，近期公司申請的壓縮儲能用高精度光亮固溶U型管U型部光亮熱處理裝置專利，能夠使U型管在充斥氫氣的環(huán)境中固溶光亮熱處理，充分對U型管的U型部進行處理，形成的處理腔密閉性好，可單支和多支操作，還能針對尺寸大的U型管。此前公司還取得了超長光亮熱交換器用不銹鋼無縫U型管制作裝置等相關專利，持續(xù)的技術投入為公司產品競爭力的提升提供了有力支撐。

  公司相關負責人表示，明年除了深化與中石化、中石油等央企的長期合作，還將重點拓展海外市場，計劃明年海外營收占比提升至20%；技術研發(fā)上，重點攻關耐高壓高強度不銹鋼管等關鍵技術，持續(xù)強化核心競爭力；產能擴張方面，明年上半年將啟動數字化車間建設，建成后產能預計提升15%，更好地滿足國內外市場的增長需求。